機械加工工藝過程的組成
1.工序
一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是構成工藝過程和制定生產計劃的基本單元。劃分工序的主要依據是設備（或工作地點）是否變動和加工是否連續，若改變其中任意一個就構成兩一個工序。
在零件的加工工藝過程中，有一些工作并不改變零件形狀、尺寸和表面質量，但卻直接影響工藝過程的完成，如檢驗、打標記等，一般稱完成這些工作的工序為輔助工序。
2.安裝
安裝是指工件在加工之前，在機床或夾具上占據正確的位置（即為定位），然后夾緊的過程。在一個工序中，工件可能安裝一次，也可能需要安裝幾次。
在部分生產中，應盡量減少安裝次數，因為多一次安裝，不僅會增加安裝的時間，還會增加安裝誤差。
3.工位
為完成一定的工序內容，一次裝夾共建后，工件（或裝配單元）與夾具或機床的可動部分一起相對刀具或機床的固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。為了減少工件的安裝次數，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次安裝中，先后處于幾個不同的位置進行加工，不僅縮短了裝夾工件時間，而且提高了加工精度和生產效率，圖一所示利用回轉工作臺在一次安裝中順利完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四工位的加工實例。
4.工步
在加工表面（或裝配時的連接面）和加工（或裝配）工具都不變的情況下，所連續完成的那一部分工序成為工步。一個工序可以包括一個或多個工步。劃分工步的依據是加工表面和工具是否變化。
5.進給
進給也稱走刀。在一個工步中，由于余量較大或其他原因，需要用同一把刀具對同一表面進行多次切削，這樣，刀具對工件每切削一次就稱為一次進給。
大型機械設備加工
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